以下是本指南將討論的主要主題：
第1 章：什么是精益制造、精益浪費(fèi)和 WIP？
第 2 章：七種精益浪費(fèi)以及如何減少或消除它們。
第 3 章：什么是 RTLS 以及它有何幫助？
第 4 章：案例研究：線性流程中的 WIP 跟蹤
第 5 章：案例研究：非線性過程或電池制造中的 WIP
第 6 章：案例研究：質(zhì)量控制和翻新中的 WIP
第 7 章：維護(hù)和維修中的 WIP
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在我們深入探討之前，有必要澄清 WIP、精益制造和精益浪費(fèi)的定義，以及它們?nèi)绾谓Y(jié)合在一起 精益制造 精益制造已經(jīng)存在很長時(shí)間了。“精益”一詞是 20 世紀(jì) 80 年代末由麻省理工學(xué)院國際機(jī)動(dòng)車輛項(xiàng)目 Jim Womack 博士領(lǐng)導(dǎo)的研究小組創(chuàng)造的 簡而言之，精益制造的主要目標(biāo)是消除浪費(fèi)。TPS的開發(fā)是為了創(chuàng)建精益制造框架，該框架基于以更少的工作保持（或增加）價(jià)值的理念。任何不能增加客戶眼中價(jià)值的東西都必須被視為浪費(fèi)，或“Muda”。 六個(gè)西格瑪，一種為組織提供工具來提高其業(yè)務(wù)流程能力的方法，其程序也源自 TPS?div id="d48novz" class="flower left"> 精益浪費(fèi) 最初的七種浪費(fèi)（Muda）是由豐田總工程師大野耐一（Taiichi Ohno）開發(fā)的，作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的一部分。 七種浪費(fèi)是運(yùn)輸、庫存 WIP（work in progress） 在制造業(yè)中 這可以描述正在組裝的單元 在這里，我們將討論制造在制品中的原始精益浪費(fèi) 七個(gè)浪費(fèi)領(lǐng)域是：運(yùn)輸、庫存 運(yùn)輸是指制造工廠周圍以及進(jìn)出制造工廠的貨物運(yùn)輸 值得注意的是，所有這七種精益浪費(fèi)都是重疊且相互關(guān)聯(lián)的 讓我們來討論一下這些精益浪費(fèi)，它們?nèi)绾斡绊懩闹圃爝^程，以及您可以采取哪些措施來改進(jìn)或消除它們。 運(yùn)輸 工作流程包含許多內(nèi)容，從工作站到在工作流程中移動(dòng)的部件，再到與部件 如今，無需物理移動(dòng)制造設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)高效的工作流程。相反 庫存 您對(duì)庫存的控制越多，您對(duì)整個(gè)流程的控制就越多。 移動(dòng) 此外，過度運(yùn)動(dòng)會(huì)增加工人受傷的風(fēng)險(xiǎn)，增加工具和設(shè)備的磨損，增加產(chǎn)品丟失或損壞的可能性，并增加工作區(qū)域的擁堵，同時(shí)絕 對(duì)不會(huì)為您的產(chǎn)品或流程增加任何價(jià)值。這意味著您確實(shí)在不遺余力地降低生產(chǎn)力潛力 等待制造 生產(chǎn)過剩 過度加工 缺陷 我們?nèi)绾胃纳苹蛳圃爝^程中的這些浪費(fèi) RTLS是指用于實(shí)時(shí)定位物體實(shí)際行蹤的技術(shù)。因此 在任何特定時(shí)刻了解事物的位置對(duì)于理解 WIP 非常有幫助。 幾乎根據(jù)定義 各種制造商已經(jīng)實(shí)施了各種用于 WIP、資產(chǎn)跟蹤和相關(guān)流程改進(jìn)的工具。這些范圍從剪貼板到電子表格以及專用的 WIP 軟件和硬件解決方案 1. 減少花在報(bào)告上的時(shí)間 2. 更好地掌握產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù) 3. 收集有關(guān)生產(chǎn)周期和計(jì)劃的新數(shù)據(jù) 4. 識(shí)別瓶頸和瓶頸 5. 自動(dòng)跟蹤庫存 6. 防止意外停機(jī) 7. 明確改進(jìn)的機(jī)會(huì) 8. 提高整體生產(chǎn)力和收入 除此之外 什么是超寬帶？UWB 是一種無線電技術(shù) 如果對(duì)位置數(shù)據(jù)的關(guān)注使這聽起來像 GPS 與其他行業(yè)一樣 許多制造商通過實(shí)施手動(dòng)掃描和數(shù)據(jù)輸入流程來跟蹤 WIP 來彌補(bǔ)這一點(diǎn) 當(dāng)您的工作流程是公式化的、可預(yù)測(cè)的連續(xù)性和線性時(shí) RTLS 解決此問題的一種簡單方法是為每個(gè)工作站劃定空間區(qū)域 例如，一個(gè)示例是基于區(qū)域移動(dòng)來執(zhí)行動(dòng)作 擁有可信的位置數(shù)據(jù)并不能解決所有問題 這就是 RTLS 真正發(fā)揮作用的地方，因?yàn)殡姵刂圃爝^程比線性過程更難監(jiān)控 如果工廠是加工車間，這種制造方法可能會(huì)更加復(fù)雜。這些制造商通常加工較小批量的貨物，每個(gè)加工訂單都與下一個(gè)加工訂單不同。他們可以生產(chǎn)定制或半定制產(chǎn)品，或者對(duì)客戶而不是他們自己擁有的產(chǎn)品進(jìn)行表面處理/噴漆或維修。他們的客戶通常要求快速周轉(zhuǎn)和準(zhǔn)確的工作報(bào)價(jià)，因此滿足客戶要求至關(guān)重要。 為了適應(yīng)不同訂單的獨(dú)特需求，加工車間通常采用小批量生產(chǎn)，其中每項(xiàng)工作都通過不同訂單的多個(gè)工作站進(jìn)行處理。有時(shí)他們會(huì)跳過電臺(tái)甚至重復(fù)電臺(tái)。由于這種制造過程非常靈活，因此管理起來最為復(fù)雜，任何低效率都會(huì)導(dǎo)致時(shí)間浪費(fèi)的大量增加， 以加工定制金屬零件的制造商為例。一天之內(nèi)，制造商可能會(huì)收到數(shù)百份不同數(shù)量的金屬板、專用彈簧 也許訂單B是一組需要冷鍛 該訂單輕松通過了工位 1，但工位 3 的工作人員正忙著處理另一個(gè)訂單，并將訂單 B 放在一邊。事情必須等待，這在靈活的作業(yè)車間中很常見。如果訂單 B 妨礙其他人處理訂單 C，就會(huì)出現(xiàn)問題。訂單 B 被移動(dòng)。再經(jīng)過幾輪等待后，訂單 B 可能會(huì)被洗到距離 3 號(hào)站很遠(yuǎn)的地方，并最終失敗。3號(hào)站的高技能工人現(xiàn)在需要離開她的站去尋找被跳過的訂單B?div id="d48novz" class="flower left"> 條形碼或 RFID 無法找到丟失或放錯(cuò)地方的物品，而且在沒有位置信息的情況下，連續(xù)的站點(diǎn)檢查是一個(gè)耗時(shí)的過程。然而，RTLS 解決方案將標(biāo)記訂單 B 的容器，以便可以對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤。然后，工作人員只需在應(yīng)用程序上查找該訂單的位置即可在最短的時(shí)間內(nèi)找到它。 通過 RTLS，可以快速找到訂單 B，工作人員可以在站點(diǎn) 3 完成該訂單，然后將其轉(zhuǎn)移到站點(diǎn) 5 在這種情況下第2章
七種精益浪費(fèi)以及如何減少或消除它們
任何制造過程都可能是復(fù)雜的、無組織的和危險(xiǎn)的，并可能導(dǎo)致不必要的和昂貴的浪費(fèi)。當(dāng)產(chǎn)品通過制造工廠時(shí)，設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)墓ぷ髁鞒炭赡軙?huì)在工作站和生產(chǎn)站之間造成間隙，導(dǎo)致工人和產(chǎn)品不必要地移動(dòng)、浪費(fèi)時(shí)間，并造成交通和擁擠的安全問題。它還可能造成盜竊、貨物錯(cuò)放或損壞，當(dāng)工人重復(fù)覆蓋同一地面時(shí)，尤其浪費(fèi)。創(chuàng)建高效的工作流程對(duì)于平穩(wěn)、精益的制造流程至關(guān)重要。
過剩的庫存幾乎在各個(gè)方面都是昂貴的
如上所述，不必要的移動(dòng)與交通一樣造成浪費(fèi)。它浪費(fèi)時(shí)間，并產(chǎn)生安全問題。當(dāng)員工花時(shí)間搜索或檢索工作所需的物品時(shí)，他們并沒有以最 佳狀態(tài)工作。如果工作人員由于工作流程雜亂而需要花時(shí)間尋找零件或工具，或者零件丟失、需要維修或需要在使用前組裝，那么您就會(huì)為工人造成不必要的移動(dòng)，浪費(fèi)他們的時(shí)間，并且您錢。
在制品延遲的幾個(gè)常見原因是等待產(chǎn)品完成上一步、等待材料從另一個(gè)地點(diǎn)到達(dá)或找到丟失的物品。小的延誤和排隊(duì)等待的產(chǎn)品可能會(huì)導(dǎo)致大規(guī)模的延誤，從而帶來意想不到的后果，例如當(dāng)材料有保質(zhì)期或失效日期時(shí)。
當(dāng)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間早于需要或生產(chǎn)數(shù)量超出需要時(shí)，就需要額外的資源，例如勞動(dòng)力、增加的空間和庫存管理，因?yàn)槊糠N新資源都會(huì)增加成本。如果你生產(chǎn)了太多易腐爛的產(chǎn)品，它最終可能會(huì)被扔掉。有時(shí)，當(dāng)無法找到產(chǎn)品時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)過剩，開始新批次后，卻發(fā)現(xiàn)缺少的產(chǎn)品。
當(dāng)制造過程中的某個(gè)項(xiàng)目未得到充分評(píng)估時(shí)，例如，當(dāng)某個(gè)項(xiàng)目在制造過程中需要進(jìn)行安全性或可靠性測(cè)試時(shí)，可能會(huì)因不必要地重做相同的測(cè)試或因測(cè)試被誤解而將產(chǎn)品發(fā)回返工而被過度加工。當(dāng)輪班變化造成重復(fù)工作時(shí)，新來的工人沒有意識(shí)到流程中的步驟
同樣， 當(dāng)制造過程中的步驟（例如測(cè)試）由于缺乏跟蹤而被跳過時(shí)第3章
什么是 RTLS 以及它有何幫助
第 4 章
案例研究：使用 RTLS 進(jìn)行線性流程中的 WIP 跟蹤
，以提高利潤1.png" width="752" height="425" style="box-sizing: border-box; border: none; vertical-align: middle; margin: 0px; padding: 0px; background: none; height: 425px; width: 752px;"/> 第 5 章
案例研究：非線性過程或電池制造的 WIP
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