，降低浪費(fèi)和成本
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背景-具有創(chuàng)新動(dòng)力的家族企業(yè)
3B Hungária 是一家家族企業(yè)，擁有 30 年設(shè)計(jì) 、生產(chǎn)和組裝
物料搬運(yùn)設(shè)備和
專業(yè)輸送設(shè)備的歷史
，主要用于建筑
、農(nóng)業(yè)
、建筑
、廢物處理和電力行業(yè)
。
3B 提供極其廣泛的產(chǎn)品（超過 50 種不同類型的帶式輸送機(jī)） ，
具有由公司自己的材料制成的不同外殼結(jié)構(gòu)，這是多年開發(fā)和經(jīng)驗(yàn)的結(jié)果
。3B工廠擁有員工100人，并通過制造技術(shù)的發(fā)展不斷壯大
。
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目標(biāo)-減少（非生產(chǎn)性）搜索時(shí)間和成本
由于不同的輸送帶是同時(shí)生產(chǎn)的，并且每條輸送帶均由多種鋼制組裝部件制成，由于尺寸和/或形狀相似而難以識(shí)別。在 3200 平方米的生產(chǎn)設(shè)施中在正確的時(shí)間找到正確的零件是一項(xiàng)
耗時(shí)的任務(wù)。操作員花費(fèi)
2 到 3 小時(shí)尋找正確的零件，有時(shí)他們根本找不到某些零件
，迫使他們重新制造這些零件
，這導(dǎo)致
交貨時(shí)間長，超過
合同期限的可能性更高
，并且造成浪費(fèi)
。以
非生產(chǎn)性時(shí)間的形式
。
該項(xiàng)目的主要目標(biāo)是在生產(chǎn)設(shè)施平面圖上的網(wǎng)格內(nèi)以60 厘米的精度提供組件的本地化，以最 大限度地減少本地化鋼裝配部件所需的時(shí)間。這將極大地有助于提高生產(chǎn)流程的效率，同時(shí)確保輕松、準(zhǔn)時(shí)地完成交貨，從而節(jié)省因錯(cuò)過最后期限而受到的處罰成本。
，提升生產(chǎn)效率
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挑戰(zhàn)-惡劣的金屬環(huán)境
生產(chǎn)車間充滿了金屬結(jié)構(gòu) 、機(jī)器、工具
、鋼部件和幾臺(tái)橋式起重機(jī)，這些都會(huì)導(dǎo)致信號(hào)
彈跳和阻塞 ，使得
尋找可靠和準(zhǔn)確的室內(nèi)定位技術(shù)變得更加困難。這些惡劣的條件加上
對(duì)高精度（60 厘米）精度的需求是針對(duì)該特定工業(yè)用例選擇
UWB 技術(shù)的決定性因素
。
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解決方案-告別尋找組件
為了覆蓋這個(gè) 3200 平方米的生產(chǎn)車間，IBCS 匈牙利安裝了 30 個(gè)錨 。使用
不同的布置和類型的錨點(diǎn)來獲得最 佳的投資回報(bào)率，同時(shí)滿足所需的 60 厘米精度
。此外
，在裝載平臺(tái)區(qū)域
安裝了一個(gè)額外的錨，用于進(jìn)行存在檢測，這有助于
簡化裝載過程并
避免在交付過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤。為了能夠跟蹤組件
，以前使用的木托盤被金屬堆垛托盤取代，以便更容易地粘貼標(biāo)簽
，目前有 570 個(gè)此類托盤配備了 Sewio 標(biāo)簽
。
在提供室內(nèi)跟蹤的硬件層之上，還開發(fā)了一款幫助操作員找到必要組件的軟件應(yīng)用程序。該室內(nèi)導(dǎo)航軟件可確保叉車操作員立即看到設(shè)施地圖及其網(wǎng)格系統(tǒng)中的組件，以快速識(shí)別其位置以及連接到特定訂單的所有托盤 ID，從而顯著簡化他們的訂單履行。
Sewio RTLS 由 IBCS 工程師集成，憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)，他們能夠顯著減少實(shí)施所需的時(shí)間，從而提高項(xiàng)目的投資回報(bào)率。
，提升生產(chǎn)效率
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，提升生產(chǎn)效率
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結(jié)果-平均搜索時(shí)間令人難以置信的下降
尋找元件的過程現(xiàn)已完全數(shù)字化。能夠立即找到生產(chǎn)所需的組件，消除了非生產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)，并顯著縮短了總體交貨時(shí)間。
組件搜索的實(shí)際時(shí)間從平均2-3 小時(shí)縮短至 15 分鐘，降幅高達(dá) 90%，令人難以置信。
有了 UWB RTLS 基礎(chǔ)設(shè)施，3BH 現(xiàn)在可以真正控制整個(gè)制造過程。得益于此，他們能夠提高制造質(zhì)量和效率，減少非生產(chǎn)時(shí)間并消除不必要的成本，最終提高客戶滿意度。
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