車、船、醫(yī)療設(shè)備，資產(chǎn)各不相同，但所有行業(yè)的問題都是一樣的。手動清點資產(chǎn)、尋找丟失的資產(chǎn)以及更換永 久丟失或被盜的資產(chǎn)；現(xiàn)在不必再這樣了。使用 Leverege 的低成本、定制資產(chǎn)跟蹤應(yīng)用程序跟蹤室內(nèi)和室外高價值資產(chǎn)的位置。

案例

?  介紹

在工廠環(huán)境中，減少處理時間相當(dāng)于提高產(chǎn)量和降低成本。因此，工廠管理者一直在尋找減少運營效率低下的方法。

在汽車制造領(lǐng)域，每年都會因為尋找車輛而浪費數(shù)百個小時。通過構(gòu)建了室內(nèi)/室外車輛跟蹤解決方案，幫助工廠員工快速定位不同區(qū)域和停車場的車輛，減少每周的工作時間。

?  業(yè)務(wù)問題/痛點

豐田圣安東尼奧制造工廠檢查流程的最后一步是“四強”檢查區(qū)。

成品汽車以接近每 30 秒一輛汽車的速度從總裝線上滾下。未通過最終質(zhì)量檢查的車輛將從出境目的地轉(zhuǎn)移，隨機停放在室內(nèi)和室外的大型區(qū)域進行進一步檢查和維修。負責(zé)修理有缺陷車輛的員工通常輪班工作，并且很難找到停放在整個設(shè)施中的特定車輛識別號（通常要花費數(shù)小時尋找汽車），從而導(dǎo)致沮喪、勞動力成本增加和運營效率低下。

?  解決方案

Leverege為豐田提供了完整的交鑰匙解決方案。

通過使用電池供電的跟蹤器，可以使用 VIN 和/或工作訂單號快速與未通過 QA 的車輛關(guān)聯(lián)。跟蹤器結(jié)合使用 GPS 和 UWB+BLE，在室內(nèi)和室外提供 3-5 米的車輛位置精度。員工可以使用由 Leverege IoT 平臺提供支持的簡單 AWS 托管 Web 應(yīng)用程序來查找有缺陷的車輛、查看總庫存并獲取前往有缺陷的汽車停放位置的步行路線，從而節(jié)省大量時間和資源。

?  架構(gòu)

跟蹤器的室內(nèi)位置使用UWB+BLE低功耗確定，室外位置使用 GPS 確定。傳感器通過蜂窩 LTE-M 連接向 Leverege 平臺報告其位置和相關(guān)信息，其中數(shù)據(jù)存儲在實時和歷史數(shù)據(jù)庫中。

通過這種架構(gòu)，該解決方案可以存在于現(xiàn)有 IT 基礎(chǔ)設(shè)施之外，并避免安全問題。Leverege 創(chuàng)建了自定義儀表板，使這些數(shù)據(jù)變得有用且可操作，使工廠經(jīng)理能夠跟蹤和監(jiān)控庫存，并使車間員工能夠快速定位和找到他們正在尋找的車輛。

裝配線末端的員工通過掃描車輛和跟蹤器上的條形碼、QR 碼、VIN 板和/或工作訂單，使用簡單的移動應(yīng)用程序快速將跟蹤器與有缺陷的車輛關(guān)聯(lián)起來。該解決方案包括一個定制的儀表板，可在筆記本電腦和手機上運行，顯示履帶式車輛在設(shè)施中移動和停車時的情況。用戶可以可視化并導(dǎo)出當(dāng)前和歷史跟蹤器/車輛庫存。

用戶可以通過獲取室內(nèi)空間中的區(qū)域級車輛位置。制造工廠周圍的各個停車場通過 GPS 提供高精度的室外位置。為了解決生產(chǎn)就緒車輛上殘留的跟蹤器問題，員工可以選擇接收文本/電子郵件警報，并在車輛進入動態(tài)定義的禁區(qū)時在網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用程序上提供視覺指示。

汽車制造商堆場管理

制造數(shù)以萬計的汽車是很困難的，盡管許多流程都實現(xiàn)了自動化，但工人在制造和準備裝運期間仍然被迫手動尋找車輛，這意味著勞動力成本增加、生產(chǎn)延遲、裝運延遲以及流程識別困難瓶頸。Leverege 堆場管理解決方案使工人能夠立即找到工廠內(nèi)部和堆場外的車輛，這意味著減少勞動力成本和延誤，并自動識別瓶頸以提高流程效率。

n  定位車輛減少勞動力成本和延誤

簡化分期流程

? 通過所有車輛的實時定位，車輛可以停放在一般停車場，而不是特定的停車位進行暫存，大大減少復(fù)雜性和勞動力。

消除發(fā)貨延誤

車輛停在錯誤的位置或在不知不覺中被移動。工人們不再需要花費數(shù)小時尋找車輛，從而延誤發(fā)貨；現(xiàn)在他們可以立即從桌面或移動設(shè)備找到車輛。

n  快速查找短缺車輛，提高速度

讓車輛更快地恢復(fù)生產(chǎn)

當(dāng)缺少的部件到達或未通過質(zhì)量檢查的車輛準備好處理時，無論車輛在室內(nèi)還是室外，工作人員都可以立即找到車輛，并將其重新投入生產(chǎn)。

自動標記閑置車輛

當(dāng)車輛在指定區(qū)域停留時間過長時收到

n  識別瓶頸以提高流程效率

自動獲取數(shù)據(jù)以可視化您的流程

? 清楚地了解流程中的主要延遲所在，并生成見解，使您能夠有效地確定流程改進目標。

為異常活動設(shè)置自定義警報

配置車輛在流程每個階段應(yīng)花費的時間，并在車輛超過預(yù)期時間時收到通知，以便您調(diào)查根本原因。