?。?）提高涂膠量
　　
　　涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠棍壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。
　　
　?。?）選用合適的烘干溫度
　　
　　溫度過高或過低，都會影響復合膜的粘結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表面被炭化，從而破壞膠黏劑的粘結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的粘性較差，復合不牢且經(jīng)過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量。當然我們可選擇耐高溫和蒸煮性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干。
　　
　?。?）適當增加復合壓力
　　
　　復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜表面皺褶，復合后皺褶形成空隧道，影響成品粘結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的粘結力。
　　
　　另外，為了提高復合膜的粘結效果和質(zhì)量，要盡量避免異物.灰塵等雜物粘附在膠黏劑上或是基材復合表面上。